两级压缩空压机的二级压缩过程
天然气通过空气过滤器进入压缩阶段，与压缩室中少量润滑油混合，同时将混合气体压缩至级间压力。压缩气体进入冷却通道，接触大量油雾，从而大大降低了温度。冷却后的压缩气体进入第二级转子进行二次压缩，并压缩至排气压力。然后，压缩机通过排气法兰排出，完成整个压缩过程（接近等温压缩，因此中间气体损失相对较小）。
德凯两级压缩空压机采用两级主机设计，使两级压缩空压机的比功率达到了较高的效率。
① 两级压缩技术：降低螺杆式空压机能耗。两对转子串联。第一级压缩至3bar压力。在各阶段冷却后，温度降低，第二级压缩至目标压力。
② 德开高节能二级压缩螺杆空压机结构简单，运行可靠。采用两级压缩技术，降低了转子转速，降低了轴承载荷，可靠性更高。同时采用了级间冷却方式，取消了中冷器，减少了管接头，减少了泄漏点，提高了机组的可靠性。
两级压缩空压机的节能
① 降低压缩比：当气体被压缩时，会产生大量的压缩热。如果压缩比较大，会产生更多的压缩热，大量的机械能会转化为热能，但不能转化为压力能。两级压缩分别在第一阶段和第二阶段完成，各阶段压缩比降低50%以上。这可以显著降低转子每一阶段的负载。同时，通过级间冷却，降低了排气温度，降低了冷却水需求。
② 减少内部泄漏：螺杆式空压机内外转子不接触，与壳体之间存在泄漏三角区域。如果螺杆主机的压缩比较大，会导致较大的回流损失。两级压缩主机降低了压缩比，减小了回流损失，提高了主机的效率。同样的功率可以产生更多的压缩空气。
③ 冷却需求降低：二级压缩机组压缩比低，导致机组产生的压缩热较少，两级之间存在级间冷却。因此，在相同风量和压力条件下，降低了冷却系统的负荷，降低了冷却系统的能耗和能耗。
德凯两级压缩空压机的优点
1同步控制技术与头部电机的配合
2美学设计的形状。
3高效三联空气分离器能有效地保持系统内部清洁度。
4高效变频离心风机，噪音低，振动小，效率高。
5高精度玻璃纤维滤油器保证了进入主机的润滑油清洁，延长了主机的使用寿命。
6多重安全保护：控制器可保护主电机和风扇不受相损耗、不平衡、过载、高温的影响；保护温度和压力不受超高影响；防止逆变器故障；防止滤油器和空气滤清器堵塞。
7优异性能：德凯永磁变频螺杆空压机均能达到一级能效。
8IP54综合无轴承高效永磁电机保护等级，故障点少，使用寿命长。
9小功率18.5kw～37KW，分别控制一次压缩和二次压缩，分别由永磁电机驱动，使每一级压缩都能获得最佳效率；没有中档传动，压缩传动效率最高，维修方便，维修成本低，压力更稳定；10有效保持系统内部清洁。经研究测试，大功率单机机头生产效率更高、更方便：其他公司设计的上下结构，两级压缩，噪音高，维修成本高！维修不方便，效率不高。
下面详细介绍我们的德凯两级压缩空压机：
